為什麽有些塑料周轉箱會（huì）發脆？

塑料周轉箱
一、模具方麵

（1）澆口太小，應考慮調整澆（jiāo）口尺寸或增設輔助澆口（kǒu）。

（2）分（fèn）流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增（zēng）加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。


二、設備方麵

（1）機筒內有死角或（huò）障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機（jī）器塑化容量太小，塑料（liào）在機筒內塑化不充分，機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和

受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。

（3）頂出裝置傾斜（xié）或不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。


三、原料方麵

（1）塑料周轉箱原料（liào）混有其它雜質（zhì）或摻雜了不適當的或（huò）過量的溶劑或其它添加（jiā）劑時。

（2）塑料再生次（cì）數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間（jiān）太長（zhǎng），都會促使製（zhì）件（jiàn）脆裂（liè）。

（3）塑料（liào）本身質量不佳，例（lì）如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構（gòu）的成分占有量過大（dà）

，或受其它塑料摻（chān）雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的（de）原因（yīn）。


四、工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度（dù）太低，調高（gāo）它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴（zuǐ）的溫度。

（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速（sù），使料稍為（wéi）疏鬆，並減少塑料因剪切過（guò）熱（rè）而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷（lěng）卻，熔接縫融合不良，容易開（kāi）裂，特別是高

熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型（xíng）芯要有適當的脫模斜度。型芯（xīn）難脫模時，要提高型腔溫（wēn）度，縮短冷卻時間。型（xíng）腔難

脫時，要降（jiàng）低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少（shǎo）用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷（lěng）熱比容大的塑料（liào），更不能加入（rù）嵌件注塑。


五、製品設計方麵

（1）塑料周轉箱帶有容易出現應力開裂（liè）的尖角、缺口或厚度相差很大的（de）部位。

（2）塑料周轉箱設計太薄或鏤空（kōng）太多。


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